CNC 드릴링 센터 6 축 드릴링 홀드 공장 HB611CG

주요 기술

1굴착 봉지는 콤팩트하고 합리적인 구조로 배치되어 있으며, 2개의 굴착 덩어리는 도판의 어느 위치에도 나타나는 코크 구멍과 고무 입자 구멍을 위해 동시에 뚫을 수 있습니다.L 모양의 일반적인 배열보다 더 나은- 보드 표면에 먼지 문제를 해결하기 위해 상부 드릴백의 중간 구멍에 먼지 흡수 장치를 추가하십시오.

2최소 처리 크기는 70mmX30mm입니다.

3공급 클램프는 중앙에 구멍이 있는 독특한 디자인을 채택하고 있으며, 작은 패널은 클램프 위치에서 근처에 구멍을 뚫을 수 있습니다.단일 잡기 및 네 위치 열로 작은 스트립의 처리 더 안정적입니다.

4부스터 펌프는 공기를 독립적으로 드릴백에 공급하고 구멍 깊이는 더 신뢰할 수 있고 보장됩니다.

5. 지능적인 상위 위치 장치, 활과 팬 모양 패널의 위치가 영향을받지 않습니다,그리고 각 오류의 지능적인 중심을 기능은 정사각형 패널에 달성 할 수 있습니다.

6- 수직 굴착은 동시 인접한 크고 작은 구멍을 뚫을 수 있는 사각형 모양의 조합 굴착이 있습니다.

7상부 스핀드는 수평 자그 블레이드와 수직 프레싱 커터로 동시에 장착되어 있으며, 하나의 모터는 두 가지 프로세스를 처리 할 수 있습니다.그리고 톱 블레이드는 램프 와이어 굴곡과 같은 측면 굴곡 프로세스를 처리 할 수 있습니다.1

8같은 프레싱 컷의 위치에는 수평 경작을 위한 톱날이 장착되어 있으며, 가구 장르의 가구, 예를 들어 가벼운 벨트 경작 및 측면 손잡이 등에 직접 가공될 수 있습니다.

9. 정밀 래크와 피니언 드라이브를 채택, 래크의 정밀도는 DIN6이며, 정밀 밀러에 의해 밀러되었습니다. 높은 정밀도, 특별한 재충전 및 유지 보수;

10. 고도의 밀링 기어 전송, 높은 정밀도를 사용하여 홀드 자신의 브랜드 CNC 드릴백을 사용;

11동시다발적으로 파는 것

12동시에 위아래로 갈라지는 것

13- 두 개의 판 가공

14..CAD 소프트웨어 도면을 지원, 처리하기 위해 DXF 파일을 수입;

15. 자동 크기 식별, 도킹 및 해제 소프트웨어, 보드 배치에 편리한 네 면 가장자리 밴드 두께 책 정보를 표시;

16시뮬레이션 기능을 지원, 당신은 잘못된 처리를 피하기 위해 미리 처리 작업을 확인할 수 있습니다.

17빅데이터 분석, 각 드릴 비트의 처리 시간을 계산하여 사용 횟수를 설정하여 드릴 비트 변경을 촉구합니다.

18처리 통계 기능: 각 보드의 2차원 코드 정보, 처리 시작 시간, 종료 시간, 사용 시간, 상위 및 하위 보드 사이의 시간 간격을 계산합니다.직원 성능 관리에 편리합니다.;

19처리 파일과 대기 처리 파일은 별도로 표시되므로 처리 보드가 없는지 확인하는 것이 편리합니다.처리 파일과 처리 파일은 별도로 표시됩니다, 그래서 가공 판이 없는지 확인하는 것이 편리합니다;

20다중축 CNC 시스템, 다채널 기술, 기계는 처리 할 여러 보드를 사전 스캔하고 코드 스캔에 소요되는 시간을 줄이기 위해 줄을 서 있습니다.배출 및 처리 제어는 다채널 제어 기술을 채택합니다.- 분리, 당신은 신속하게 수신 및 처리를 위해 수신 위치로 돌아갈 수 있습니다;

21네트워크는 원격 서비스, 원격 기계 업데이트 및 백업 및 버스 통신 기술을 구현하여 다양한 경보 정보를 보다 편리하고 상세하게 제공할 수 있습니다.그리고 MES 시스템의 경보 인터페이스와 더 잘 연결.

기술 매개 변수 (HB611CG):