CNC 뚫기 기계 HB61J

• 특허 받은 기술: 상부 스핀드는 수평 자그 블레이드와 수직 프레싱 컷어 모두 갖추고 있어 가벼운 틈과 가벼운 스트립 틈을 가공할 수 있습니다.
• 더 나은 먼지 추출: 추가적인 먼지 추출 장치가 상부 굴착 장치의 중앙에 배치되어 패널 표면에서 먼지를 효과적으로 제거합니다.
• 소형 패널 처리: 최소 패널 크기를 지원합니다70mm × 30mm.
• 독보적인 공급 클램프 디자인: 중간 클램프에는 작은 패널을 클램프 위치 근처에 뚫을 수 있는 구멍이 있습니다.4 개의 위치 열을 가진 단일 클램프 좁은 패널 조각을 가공 할 때 더 큰 안정성을 보장.
• 부착 단위용 전용 공기 공급: 부더 펌프는 부어 장치에 독립적인 공기 공급을 제공하여 더 일관된 구멍 깊이를 보장합니다.
• 지능형 상위 위치 시스템: 자동으로 각편 편차를 중앙으로 설정하여 곡선 또는 팬 모양의 패널에도 정확한 위치가 보장됩니다.
• 안정적 압력 공기 탱크: 일정한 성능을 위해 안정적인 작업 압력을 유지합니다.
• 지능형 측면 위치 시스템: 가공 중에 정확한 패널 정렬을 보장합니다.
• 절단 소프트웨어와 원활한 통합: 최적화된 작업 흐름을 위해 다양한 넥팅 및 절단 소프트웨어와 호환됩니다.
• 자동 차원 표시: 절단 소프트웨어와 통합되어 네 면 모두에 가장자리 띠 두께 정보를 표시하여 패널 배치가 더 편리합니다.
• 시뮬레이션 함수: 오류 및 잘못된 처리를 방지하기 위해 가공 작업을 미리 볼 수 있습니다.
• 빅 데이터 분석: 굴착기 사용량을 추적하고 굴착기가 미리 설정된 사용 한계에 도달하면 운영자에게 알립니다.
• 통계 처리 기능: 각 패널에 대한 QR 코드 정보를 기록합니다. 시작 시간, 종료 시간, 기간 및 패널 처리 간격을 포함하여 성능 관리를 지원합니다.
• 처리중인 파일과 대기중인 파일의 명확한 구별: 처리되지 않은 패널의 가시성을 보장하여 놓친 작업을 방지합니다.
• 멀티 축 CNC 시스템 및 멀티 채널 기술:
  • 작업 조각을 처리하는 동안 여러 개의 줄을 놓은 패널을 스캔하여 스캔 시간을 줄입니다.
  • 다채널 제어는 동시에 처리 및 배하를 가능하게합니다. 클램프에서 패널이 풀리자마자 시스템은 다음 작업에 대한 로딩 위치로 빠르게 돌아갑니다.
• 원격 서비스 및 네트워크:
  • 원격 기계 업데이트와 백업을 지원합니다.
  • 세부 알람 알림을 위해 버스 통신 기술을 채택합니다.

알람 인터페이스를 위한 MES 시스템과 완벽하게 통합됩니다.